德興活性矽灰石粉在胎側膠中的應用

輪胎含膠量是影響其成本（běn）的主要因素（sù）之一，降低含膠率是在保證膠料物性不變或對膠料物性影（yǐng）響不大的前提下，提高非橡膠組分用量，如提高炭黑或其他填（tián）料的用量，新型原材料一活（huó）性（xìng）矽灰石粉（fěn）（以下簡稱矽粉）的出現（xiàn）為（wéi）降低胎側膠含膠率開辟了（le）一條（tiáo）新的途徑，本實驗對活性矽粉在胎側膠中（zhōng）的應用進行了研究，現作一闡（chǎn）述．

1材料
矽粉屬含水矽酸鹽類，是由礦物（wù）質矽灰石經粉（fěn）碎（400目）製得的針狀白色粉末，主要化學（xué）成分為：二氧化矽50%，氧化鈣46%．

2儀器及方法
對使用矽粉的9. 00 - 20 - 14PR輪胎胎側膠，進行了成品性能測試．實驗室混煉膠製備按GB6038-93在~160×320型（xíng）開煉（liàn）機上進行（háng）；硫化膠（jiāo）物理性能測定按GB/T528-92標準（zhǔn）執行；膠料硫（liú）化特性在Monsanto R100犁（lí）流變儀上（shàng）進行；硫化（huà）膠耐老化性能試驗是將試樣放置在

3結果與討論
配合試驗膠料性能。硫（liú）化膠拉（lā）伸強度、300%定伸應力的降低和耐老化（huà）、耐（nài）疲勞性能的提高（gāo）與小（xiǎo）配合試驗時基本（běn）一致，說明矽粉對橡膠的（de）作（zuò）用是穩定的，證（zhèng）明矽粉在耐老化、抗裂口增長和疲勞等方麵有的貢獻．

3.2對（duì）磨耗性能的影響
隨著矽粉的加入使膠料性能有所下降．加入矽（guī）粉後會對磨耗性（xìng）能產生的影響與矽粉在膠（jiāo）中的形（xíng）態有關．矽粉顆粒呈針狀體，類（lèi）似於短纖維，這種方向的顆粒在膠（jiāo）中存在的形態不一，對膠料性能的影響也不同．加入矽粉的膠料經過擠出機時，由於存在“壓延效應”，矽粉針狀顆粒（lì）取向於擠出方向，形成不規則的層排列，這種（zhǒng）排列很容易磨（mó）掉，表現出（chū）磨（mó）耗性能（néng）下降（jiàng），如果能將針狀顆粒取向（xiàng）形式改變成垂直於擠出方向（xiàng）排列（即（jí）成品時垂直於軸向排列），那麽磨耗性能就會（huì）大大改觀，但目前這種排列形式在國內還無法做到．

3.3對（duì）成品性能的影響
成品試驗結果表（biǎo）明，加入矽粉的胎側膠，拉伸強度、300%定伸應力略有降低，扯斷伸長率、耐疲勞性能提高，天候老化試驗中，胎側出現龜裂的時間要比正常輪胎延長14 d，耐天候、抗（kàng）臭氧龜裂（liè）性能均得以．

3.4經濟效益（yì）
加入矽粉後，膠料含膠率（lǜ）明顯下降，由（yóu）原來的（de）58%降到53%．以2001年原財料價格計算，每kg混煉膠比原來成（chéng）本降低0.46元（yuán），按年產200萬套輪胎計算，每年可降低成本300多萬元，經濟效益十分顯著．

4結論
(1)矽粉可賦（fù）予橡（xiàng）膠優良的耐老化、抗裂口增長和耐疲勞性（xìng）能．
(2)矽（guī）粉（fěn）對膠料的拉伸強度和定伸應力具有的不（bú）良（liáng）影響，但適當調整（zhěng）配方，可得到滿意的（de）結果．
(3)使（shǐ）用矽粉後，可明顯降低成本，效益顯著（zhe）．