宜春活性矽灰石粉在胎側膠中的應用

輪胎含（hán）膠量（liàng）是（shì）影響（xiǎng）其成本的主要因素之一，降低含膠率是在保證（zhèng）膠料物性不變或對膠料物性影響不大的前提下，提（tí）高非橡膠組分用量，如提（tí）高（gāo）炭黑或其他填料的用量，新型原材料一活性矽灰石粉（以下簡（jiǎn）稱矽粉）的出現為降低胎（tāi）側膠含膠（jiāo）率開辟了一條新（xīn）的（de）途徑，本實驗對活性矽粉在胎側膠中（zhōng）的應用進行了研究，現（xiàn）作一闡述．

1材料
矽粉屬含水矽酸鹽類，是由礦物質矽灰石經（jīng）粉碎（400目）製得的針狀白色粉（fěn）末，主要化學成分為：二氧化矽50%，氧化鈣46%．

2儀器（qì）及方法
對使用矽粉的9. 00 - 20 - 14PR輪胎胎側膠，進行了成品（pǐn）性能測試．實驗室混煉（liàn）膠製備按GB6038-93在~160×320型開煉機上進行（háng）；硫化膠物理性（xìng）能測定按GB/T528-92標（biāo）準執行；膠料硫化特性在Monsanto R100犁流變儀（yí）上進行；硫化膠耐老化性能試驗是將試樣（yàng）放置在

3結果與討論
配合試驗膠（jiāo）料性能。硫（liú）化膠拉伸強度、300%定伸應力的降低和耐（nài）老化、耐疲勞性（xìng）能的提高與小配合試驗（yàn）時基本一（yī）致，說明矽粉對橡膠的作用是穩定的，證明矽粉在耐老化、抗裂口增長和疲勞（láo）等方（fāng）麵有的貢獻．

3.2對磨耗性能的影響
隨著矽粉的加入使膠料（liào）性能有所下降．加入矽粉後會對磨（mó）耗性能產生的影響與矽粉在膠中的形態有關．矽粉顆粒（lì）呈針狀體，類似（sì）於短纖維，這種方向的顆粒在膠中存（cún）在的形（xíng）態不一（yī），對膠料（liào）性能的影（yǐng）響也不同．加入矽（guī）粉的膠料經過擠出機時，由於存在“壓（yā）延效應”，矽（guī）粉針狀顆粒取向於擠出方向，形成不規（guī）則的層排列，這（zhè）種排列很容易磨掉，表現出磨耗性能下降，如果能將針狀顆粒取向形式改變成垂直於擠出方向排列（即成品時垂直於軸向排列），那麽磨耗性能就會大大改觀，但目前這種排列形式在國內（nèi）還無法做到．

3.3對成品（pǐn）性能的影響
成品（pǐn）試驗結果表明，加入矽粉的胎側膠，拉伸強度、300%定伸應力略有降低，扯斷伸長（zhǎng）率、耐疲勞性能提高（gāo），天（tiān）候老化試驗（yàn）中（zhōng），胎側出現龜裂的時間要比正常輪胎延長14 d，耐天候、抗臭（chòu）氧（yǎng）龜裂性能均得以．

3.4經濟（jì）效益
加入矽粉後，膠料含膠率明顯下降，由原來的58%降到53%．以（yǐ）2001年原財（cái）料價格計算，每kg混煉膠比原來成本降低0.46元，按（àn）年產200萬套輪胎計算，每年可降低成本300多萬元，經濟效益十分顯著．

4結論
(1)矽粉可賦予橡膠優（yōu）良的耐老化、抗裂口增長和（hé）耐疲勞性能．
(2)矽粉對（duì）膠料的拉（lā）伸強度和定伸應力具有的不良影響，但適當（dāng）調整配方，可得（dé）到滿意的結果．
(3)使用矽粉後，可明顯降低成（chéng）本，效益顯著．