井岡山活性矽灰石粉在胎側膠中的應用（yòng）

輪胎含膠（jiāo）量（liàng）是影響其成本的主要（yào）因素之一，降（jiàng）低含膠率是在保證膠料（liào）物性不變或對（duì）膠料物（wù）性影響不大的前提下，提高非橡膠組分用量（liàng），如提高炭黑或（huò）其他（tā）填（tián）料的用量，新型原材料一活性（xìng）矽灰石（shí）粉（以下簡稱矽粉）的出現為降低胎側膠含（hán）膠率開辟了一條新的途徑，本實驗對活性矽粉在（zài）胎側膠中的應用進（jìn）行了研究，現作一闡述．

1材料
矽粉屬含水矽酸鹽類，是由礦物質矽灰石（shí）經粉碎（400目）製得（dé）的針狀白色粉末，主要化（huà）學成分為：二氧化矽50%，氧化鈣46%．

2儀器及方法
對使用矽粉的9. 00 - 20 - 14PR輪（lún）胎胎側膠，進行了成品（pǐn）性能測試．實（shí）驗室混煉膠製備按GB6038-93在~160×320型開煉機上進行；硫化膠物理性能測定按GB/T528-92標準執行；膠料硫化特性在Monsanto R100犁流變儀（yí）上進行；硫化膠耐老化（huà）性能試驗（yàn）是將試（shì）樣放（fàng）置在

3結果與討論（lùn）
配合試驗膠料性能。硫化膠拉伸強度、300%定伸應力的降低和（hé）耐老化、耐疲勞（láo）性能的提（tí）高與小配合試驗時基本一致，說明（míng）矽粉對橡膠的（de）作用是穩（wěn）定的，證明（míng）矽粉在耐老（lǎo）化、抗裂口增（zēng）長和疲勞（láo）等方（fāng）麵有的貢獻．

3.2對（duì）磨耗性能的影響
隨著矽粉的加入使膠料性能有所下降（jiàng）．加入（rù）矽粉後會對磨耗性能產生的影（yǐng）響與矽粉在（zài）膠中（zhōng）的形態有關．矽粉顆粒呈針狀體，類似於短纖維，這種方向的顆粒在膠中存（cún）在的（de）形態不一，對（duì）膠料性能的影響也不同．加入矽（guī）粉的膠料經過擠出機時，由（yóu）於（yú）存在（zài）“壓延效應”，矽粉（fěn）針狀顆粒取向於擠出方向，形成不規則（zé）的層排列，這種排列很容易磨掉，表現出磨（mó）耗性能下降，如果能將針狀顆粒取向形式改變成垂直於擠出方向（xiàng）排列（即成品時垂直於軸向排列），那麽磨（mó）耗性能就會大大改觀（guān），但目前這種（zhǒng）排（pái）列形式在國內還無法做到．

3.3對成品性能的影響
成品試驗結果表明，加入矽粉（fěn）的胎側（cè）膠，拉伸強度、300%定伸應力略有降低（dī），扯斷伸長率（lǜ）、耐（nài）疲勞性能提高，天候老化試驗（yàn）中，胎側出現龜（guī）裂的（de）時間要比正常輪胎延長14 d，耐天候、抗臭氧龜裂性能均得（dé）以．

3.4經濟效益
加（jiā）入矽粉後，膠料含（hán）膠率明顯下降，由原（yuán）來的58%降到53%．以2001年原財料價格計算，每kg混煉膠比原來成本降（jiàng）低0.46元，按年產200萬（wàn）套輪胎計算，每年可降低（dī）成本300多萬元，經（jīng）濟效益十分顯著．

4結論
(1)矽粉可賦予橡膠優良的耐老化、抗裂（liè）口增長（zhǎng）和耐疲勞性能．
(2)矽粉對膠料的（de）拉伸強度和定伸應（yīng）力具有的不良影響，但適當（dāng）調整配方，可得到滿意的結果．
(3)使用矽粉後，可明顯降低成本，效益顯著．